Voor u als quality- of inkoopverantwoordelijke ligt de beslissing niet bij de fles alleen. De krat moet de halsuitvoering en het flesprofiel vasthouden, stapelbaar zijn op uw palletschema en compatibel met de in- en uitpakmodules van uw lijn. Glas-op-glascontact is de dominante breukoorzaak in retourlogistiek, waardoor vakverdeling en wanddikte van de krat rechtstreeks de breukweerstand van uw omloop bepalen.

Een verkeerd bemeten vak laat flessen kantelen en verhoogt uw uitval per cyclus.

Kratkeuze wordt bepaald door drie parameters: het flesprofiel (diameter en hoogte), het aantal eenheden per krat en de mate van vakverdeling. Een swing-top bierfles vraagt een andere vakhoogte dan een Bordeaux-wijnfles of een cilindrische frisdrankfles, en elke combinatie beïnvloedt uw laadfactor per pallet.

Voor spirits en wijn zien wij vaak lage kratten met volledige vakverdeling, die individuele flessen isoleren en decoratie of etiket beschermen. Voor frisdrank en bier domineren hogere kratten met kortere vakwanden of noppenbodems, geoptimaliseerd voor vulsnelheid op lijnen van Krones of KHS. De vakverdeling bepaalt of de krat glas-op-glascontact volledig uitsluit dan wel enkel de bodempositie fixeert, wat een directe impact heeft op uw breukcijfer per omloop.

Bij lichtgewichtglas is de kratkeuze extra kritiek: een dunnere glasmassa vergeeft minder bij stootbelasting, waardoor u de vakverdeling strakker moet afstemmen.

Voor u als inkoper is dit het punt waar een op papier goedkopere krat duur wordt: als de krat de grijpers dwingt tot herafstelling, verliest u productiecapaciteit bij elke wissel. Wij adviseren daarom om het flesprofiel, de halsuitvoering en het krataster samen te valideren voordat u een vormcampagne of kratbestelling vastlegt.

De positioneringstolerantie tussen fles en vak bepaalt de betrouwbaarheid van geautomatiseerd in- en uitpakken op lijnen van Krones, KHS of Sidel. Een te ruim vak laat flessen migreren tijdens transport; een te strak vak bemoeilijkt de grijperinbreng. Bij een overstap naar herbruikbaar glas raden wij een lijnaudit aan die de volledige keten van vulkop tot palletisering doorlicht, inclusief de retourstroom van lege kratten.

PPWR (EU 2025/40) legt bindende doelstellingen op voor hergebruik en recycleerbaarheid van verpakking, waarbij herbruikbare secundaire verpakking zoals kratten expliciet meetelt in de hergebruiksverplichtingen voor drankverpakking. Dit maakt de krat niet langer een louter logistieke keuze, maar een onderdeel van uw conformiteitsdossier.

Voor u als quality-verantwoordelijke betekent dit dat u de omloopcapaciteit en het materiaal van de krat moet kunnen aantonen. Een krat in mono-materiaal PP of HDPE is doorgaans recycleerbaar aan einde levensduur, wat aansluit bij de designeisen van de EU 2025/40.

Herbruikbare verpakking draagt binnen PPWR alleen bij aan de doelstellingen als er een operationeel retour- en herbruiksysteem achter zit dat de omloop registreert. In België verloopt de rapportering van uw verpakkingsverplichtingen via Fost Plus en VAL-I-PAC, in Luxemburg via Valorlux.

De krat bepaalt of uw herbruikbaar glasconcept economisch en PPWR-conform draait. Voordat u een kratmodel of vormcampagne vastlegt, valideert u best de vakverdeling met echte gevulde flessen en controleert u de lijncompatibiliteit tot in de retourstroom. Wij plannen graag een lijnaudit met fysieke staaltest van krat en flesprofiel.